施耐德电气成功引入Mankati 3D打印解决方案
施耐德电气成功引入Mankati 3D打印解决方案
近日使用Mankati E180打印出的PC和PA（尼龙）材质的零部件成功应用在施耐德公司的工业机器上。这一合作案例，见证了3D打印技术在工业领域的应用潜力，也印证了Mankati E180机器的强大应用实力。
3D打印与传统工业的碰撞
Mankati一直以极高的标准严格要求自己的产品，这种努力也得到了相应的认可和回报。世界500强工业企业施耐德电气公司在考察多家3D打印企业之后，选择与Mankati合作，将3D打印技术实实在在地应用到他们的制造流程中。
施耐德如何运用3D打印技术？
得益于Mankati提供的完善的3D打印技术落地方案，Mankati E180在进入施耐德公司的初期就取得了丰硕的成果，将其应用到了业务流程的多个环节:
制造非标零件
施耐德公司根据实际需求和不同材料的性能特点，用Mankati E180打印非标设备中所需的零件和备用件，满足快速测试迭代的需求，减少开发周期和设备成本。
高强度，耐高温达130°C的尼龙材料，用在非标设备上作为长期使用零件
制造治具夹具，气动夹头
施耐德公司的生产现场需要大量的工装夹具，在施耐德的非标定制化设备中，也常常需要根据客户的产品特征定制气动夹头，这些工作常常耗时较长，非常影响精益生产快速优化的原则。
利用Mankati的3D打印技术，工程师可以快速得到成品，同时可获得比数控加工更为优秀的一体化结构，从而使得治具、夹具的性能更为优秀，设计与试验流程更为快速简单。
使用PC耗材打印的气动夹头，便于安装，强度超出客户预期
用于产品原型验证
在开发标准产品时，常常受到模具的限制，导致开发周期长，且成本极高。通过在研发阶段导入3D打印工艺，无需开模即可快速对产品进行外观、功能等方面的验证与测试，大大缩短研发周期，降低开发成本。
Mankati E180用于产品原型验证
用于设备设施的修理维护
产线或公司设备设施发生损坏时，购买原厂配件通常需要大额开销，通过3D打印技术打印出替代零件，则可以大大降低维护成本，缩短停机时间。
Mankati E180 3D打印机打印用于设备设施的修理维护零件
Mankati为企业客户提供优秀完整的产品和服务方案
施耐德是一家产品多元化、组织架构庞大的跨国企业，历史悠久，积淀深厚，在引进新技术时，施耐德尤其关心的是技术的落地方案，Mankati最终以优秀的产品与综合服务方案达成了与施耐德的合作，这进一步增强了Mankati为大型制造业企业服务的能力。
施耐德公司利用3D打印技术的3种方式
