好公司一定不会轻易放过新技术,看西门子公司深挖3D打印应用

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德国西门子公司在其140余年的历史中不断创新创造,才使其在自己所处领域居于全球领先地位。怀着这种对新技术的开放心态,其铁路自动化部门已经将3D打印技术整合进自己的工作流程之中。
 
 
将3D打印技术融合进生产的流程之中
西门子铁路自动化R&D部门领导Stephen Baker描述了他们对于3D打印技术应用以及升级应用的过程。一开始,他们认为3D打印机只能够用来帮助完成零件和产品的打样模型,但逐渐他们意识到3D打印可以做到的远不止于此,现在他们已经将3D打印技术融合进生产的流程之中了。
 
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西门子公司革新后的生产流程 
 

从3D打印出塑料样品,到制作出316不锈钢的成品件,现在只需要1-2周的时间即可完成,而通常这个过程需要耗费Stephen团队12-16周。

 

整个制造流程大概如是:使用PLA耗材打印出零件,用蜡包裹好它,包裹好的物件浸过陶瓷浆料后等待固化,加热熔化掉陶瓷内部的PLA和蜡制材料,最后就可以将铁水直接灌入空心模具中铸造了。

 

这个新的生产流程不仅为西门子公司节省了大量的时间,还可以让设计师们摆脱工具、模具的限制去大胆的尝试新的设计

 

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从PLA耗材,到模具,到不锈钢产品的生产过程 
 
继续深挖3D打印技术应用:引入研发阶段,加速新产品推向市场速度

革新生产流程已经是很了不起的成绩了,可在西门子公司的眼里,3D打印的潜力可以继续挖掘。

 

东南亚地区产品与运输部门领导Jamie McDyre就表示西门子对于3D打印技术的应用,眼光已经不局限在生产层面了,而是要将其融入到整个公司的价值链当中去。希望可以通过3D打印技术,让客户可以在产品的设计研发阶段就参与进来,从而打造出更加创新,更符合需求的产品。

 

可以说当前3D打印技术已经是西门子公司形成战略优势的重要环节了。不仅可以通过它让客户更早更好地参与到产品设计环节,还可以让公司的新产品以前所未有的速度推向到市场。

 

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3D打印件和最终产品对比

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