好公司一定不会轻易放过新技术，看西门子公司深挖3D打印应用
好公司一定不会轻易放过新技术，看西门子公司深挖3D打印应用
德国西门子公司在其140余年的历史中不断创新创造，才使其在自己所处领域居于全球领先地位。怀着这种对新技术的开放心态，其铁路自动化部门已经将3D打印技术整合进自己的工作流程之中。
将3D打印技术融合进生产的流程之中
西门子铁路自动化R&D部门领导Stephen Baker描述了他们对于3D打印技术应用以及升级应用的过程。一开始，他们认为3D打印机只能够用来帮助完成零件和产品的打样模型，但逐渐他们意识到3D打印可以做到的远不止于此，现在他们已经将3D打印技术融合进生产的流程之中了。
西门子公司革新后的生产流程
从3D打印出塑料样品，到制作出316不锈钢的成品件，现在只需要1-2周的时间即可完成，而通常这个过程需要耗费Stephen团队12-16周。
整个制造流程大概如是：使用PLA耗材打印出零件，用蜡包裹好它，包裹好的物件浸过陶瓷浆料后等待固化，加热熔化掉陶瓷内部的PLA和蜡制材料，最后就可以将铁水直接灌入空心模具中铸造了。
这个新的生产流程不仅为西门子公司节省了大量的时间，还可以让设计师们摆脱工具、模具的限制去大胆的尝试新的设计。
从PLA耗材，到模具，到不锈钢产品的生产过程
继续深挖3D打印技术应用：引入研发阶段，加速新产品推向市场速度
革新生产流程已经是很了不起的成绩了，可在西门子公司的眼里，3D打印的潜力可以继续挖掘。
东南亚地区产品与运输部门领导Jamie McDyre就表示西门子对于3D打印技术的应用，眼光已经不局限在生产层面了，而是要将其融入到整个公司的价值链当中去。希望可以通过3D打印技术，让客户可以在产品的设计研发阶段就参与进来，从而打造出更加创新，更符合需求的产品。
可以说当前3D打印技术已经是西门子公司形成战略优势的重要环节了。不仅可以通过它让客户更早更好地参与到产品设计环节，还可以让公司的新产品以前所未有的速度推向到市场。
3D打印件和最终产品对比
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