喜欢的耳机要自己做

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3D打印大发展下的新机遇

近些年,高质量、简单易用、价格可接受的3D打印机销量不断上涨。旧时高端的3D打印技术,如今已飞入寻常百姓家。截止至2015年,共享平台3D Hubs上已经有超过2.2万台机器。

 

Print+公司看准这个新的市场机遇,希望可以借此机会改变生产和消费的模式。Print+公司以“立足DIY制造”为口号,希望可以创造出大量模块化的产品,其中大件零件可以在本地自己进行3D打印生产,公司只提供无法打印的零件。将商品模块化还有一个好处就是受损的零件容易更换。

 

DIY耳机新市场试水
Print+公司推出的第一款产品是DIY耳机。之所以选择耳机,是因为耳机零件少,电子装置简单并且零件可以很快打印完成(大约20个小时)。
 
这款耳机的设计理念很简单:Print+公司将耳机的电子原件还有不可打印的部分邮寄给客户,客户需要做的是根据自己的喜好打印出其他配件,再将所有零件组装起来。如果有3D打印机,可以自己打印;如果没有3D打印机,可以选择3D Hubs的服务或是去本地的3D打印商店。这款耳机的组装不需要使用焊接、胶水和螺丝,直接拼装即可。Print+公司将该款耳机的3D设计文件全部免费公开,用户可以随意使用或加以调整。
 
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40毫米扬声器、软垫、柔软的头带和音频电缆等
新模式获得市场认可

在一开始,该款耳机的配色只有黑色。随着3D打印耗材颜色的逐渐丰富,Print+公司也意识到该将耳机的零配件打造成多种颜色的。彩色的耳机在视觉还有感觉上,会比只有黑色时显得更加高级有质感。

 

Print+公司邮寄出耳机零件的体积只占耳机整体的 1/10,这也是节省成本的一个方面。另外,Print+公司还有一个愿景就是希望公司的产品都可以用回收的塑料来制作,以起到节约资源保护环境的作用,并且希望公司可以对塑料的回收使用发挥些作用。

 

这款耳机在网络众筹中很快便筹足了资金,不过这款产品对Print+公司来说还只是一个开始。Print+公司已经有许多新的产品正在研发中。Print+公司希望可以为现在的生产体系提供一些新的思路和实践成果。

 

Mankati产品可用以下3种方式在创客DIY领域发挥作用
使用Mankati 3D打印解决方案,无需开模注塑,几个小时就可以制造出小批量,高精准度,高定制化的零件。
使用功能性原型,就可以在量产前对产品设计进行结构、装配、功能等方面的重复测试与验证。这是一种新的产品开发趋势,也更为明智与高效。
从灵光乍现到将设计模型样品拿到手需要多久?3D打印技术告诉你,几个小时就够。当与他人交流设计想法时,将模型摆在面前进行探讨会非常方便。